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流化床锅炉的点火步骤和注意事项

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发表时间:2022-12-23 17:54

太原锅炉集团有限公司原1958年太原锅炉厂,紧追前沿技术

1、 循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一种高效、低污染、清洁的燃烧技术。在世界范围内,该技术已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、废物处理和利用等领域。现已发展成为几十万千瓦的大型循环流化床锅炉。这方面的研究、开发和应用在国内也逐渐兴起,已有数百台流通流化床锅炉投入运行或正在制造中。未来几年将是循环流化床快速发展的重要时期。

2、 锅炉采用单锅筒自然循环方式,一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构,周围是膜墙。从下到上依次为一次风室、密相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器和高温省煤器。尾轴采用支撑结构,自上而下布置低温省煤器和管式空气预热器。两轴通过立式旋风分离器连接,分离器下部连接有回料装置和冷渣器。在燃烧室和分离器内部,有耐磨衬里。前轴装有ao管炉墙,外金属护板,后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。

3、 床下点火(油或气)用于分级燃烧。一次风率50-60%,飞灰低速循环。中温分离灰干出,经水冷螺旋排渣机、冷灰器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5—4.5m/s,并设计合适的炉膛截面,在炉膛的膜式壁管上铺设薄衬(高铝砖)。即使锅炉燃用不同的燃料,燃烧效率也能保持在98—99%以上。

4、 分离器入口烟温约450,旋风筒内径小,结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环比约为10-15。

5、 灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。

6、 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内,密相床的床温保持在860的恒定值,这是最佳脱硫温度。自控力没有投入运作的时候,一个不变的温床可以用手维持。

7、 保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。环形流化床锅炉就是基于这一点开发的,它具有高可靠性、高稳定性和高可用性。其最佳的环保特性和广泛的燃料适应性越来越受到关注,完全适合中国国情和发展优势。

8、 循环流化床锅炉是一种低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉内,一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证物料的层流;二次空气分多点分层次送入燃烧室,主要是增加燃烧室的含氧量,保证燃料燃尽;三次风进一步加强了燃烧。

9、 在一定流化风速的作用下,燃烧室内的物料受到剧烈扰动,部分固体颗粒在高速气流的作用下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗粒由于重力作用沿炉膛内壁向下流动,部分较小颗粒随烟气飞出炉膛进入物料分离装置,在炉膛内形成气固两相流。进入分离装置的烟气进行固气分离,分离出的颗粒沿分离装置下部的返料装置送回燃烧室。分离后的烟气通过对流烟道中的受热面吸热后,s

10、 由于本炉内有循环分离装置,加上国内厂家对分离装置的不断改进和完善,分离器效率达到99%以上,本炉热效率达到85%以上,燃烧效率达到98%以上。


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