循环流化床锅炉“大渣飞灰”含碳量

循环流化床锅炉飞灰含碳量大是循环流化床锅炉运行的主要缺点之一，通常在10-20%左右，有的甚至达到40%,大大降低了锅炉热效率，锅炉燃烧效率下降，发电煤耗增加，而且有发生尾部烟道二次燃烧的可能性，严重威胁锅炉的安全运行。

1.床温的影响：循环流化床由于灰熔点的限制和脱硫要求及分级燃烧的特点，其床温一般维持在800-950℃之间，为了维持锅炉燃烧良好，燃用高挥发分煤种的锅炉床温可以适当低一些，在850℃左右；而燃用低挥发分的煤种的锅炉床温应该适当高一些，维持在900℃以上，当床温过低时，大量未来得及燃烧的颗粒被一二次风直接通过旋风分离器带出去形成飞灰，另外，如果稀相区温度过低也会使煤颗粒在稀相区内不能充分混合氧化，燃烧不完全，形成飞灰。

2.床层厚度的影响：当床层厚度太高会增加一次风机压头，飞灰量增加；如果床层厚度太低，锅炉负荷带不上而且则容易被吹穿，也会餐产生同样效果。

3.回料器工作状况的影响，当回料器工作不正常时，例如不回料及冲灰(返料时大时小),返料量突然增大时，床温急剧下降，飞灰量增加，循环倍率越高，飞灰含碳量越低。

4.一二次风量配比的影响，如果二次风量太小而一次风量太大，则会降低二次风对煤颗粒的搅动，使煤不能和氧气充分混合氧化，形成飞灰。

5.入炉煤颗粒度的影响，煤颗粒大，碳不能和氧气充分混合氧化，延长了煤的燃烧时间，降低了燃烧效率，使飞灰含碳量增大，而入炉煤颗粒太小，造成烟气中夹带细颗粒的能力增强，增加了飞灰浓度。

6.入炉煤质的影响，如果煤含水量较大，煤在燃烧时需要先吸收一部分热量，使床温降低，燃烧时间延长，造成飞灰含碳量增大，煤的灰分越大或发热量越低，燃烧的就不完全，飞灰含碳量增大。

7.旋风分离器的分离效率的影响，分离效率越低飞灰含碳量越高。