循环流化床锅炉产生结焦的原因及处理方式

产生结焦的原因有以下几点：

1.床温过高或局部存在高温明火，超过物料灰熔点时就形成结焦。当石灰石给料量很高或燃煤的固有灰熔点较低时，容易产生低灰熔点结焦。锅炉防磨；锅炉水冷壁防磨；格栅防磨经纬结构

2.运行过程中长时间风煤比太低，调整又不及时。格栅防磨经纬结构

3.煤质突然发生变化时来不及加风，就容易产生瞬间升温结焦。锅炉受热面防磨

4.床料过粗、床压过高、一次风率低等造成的流化不好。格栅防磨；锅炉防磨

5.回料不正常的大量塌灰现象。格栅防磨经纬结构

6.油煤混烧时间过长使低燃尽率焦油、未燃物剧增，或者床上油燃烧器雾化不好出现料层渗油，容易造成油料与颗粒抱团聚燃而形成结焦。

7.料层温度、风室风压或各段其他相关测点指示故障，导致对燃烧温度和流化程度的误判断，表管堵塞、泄漏、变送器失灵、DCS数值计算错误等。

料层流态化过程异常结焦的原因与处理

造成结焦的众多原因中，流态化的不充分往往是最首要的问题。对于那些因省油而习惯于采用弱流化甚至低于临界流化风量点火启动的CFB用户来说，这一点表现得极为常见。很多情况下，人们会发现在结焦前夕加大煤量反倒降低床温；而增大一次风量且减少煤量甚至停煤后，床温反倒快速上升。

这是应为在流化不好的情况下，料层沉积的冷燃料颗粒物不能与上部高温物料燃烧环境形成理想的热量交换，无法达到着火温度，除非流化得到加强。

在不少情况下，如果只是轻微局部结焦且料层厚度不很厚时，可以降低一些负荷并减少煤量，通过若干次快速增减一次风量形成强弱流态化的反复过程，运用人为翻床“逗火”来刺激料层，有时可以达到挽救到正常流化燃烧的程度。小焦块在床面上伴随着连续不断的颗粒间反复摩擦和高温流化爆裂过程，逐渐可以将小尺寸焦块排出落渣管，最终形成正常稳定的物料循环流化，达到稳定运行状态。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。事实上，很多CFB炉在运行很长时间后仍然可以排出一些显著的小焦块，停炉后在料层表面也会出现如同漂浮在水面上的泡沫塑料碎块一样的一些小焦块，这就说明只要焦块足够疏松且尺寸有限，不太会明显破坏流化。

一般正常流化的料层，其粘滞层厚度不应超过100mm，控制不住粘滞层厚度就无法避免结焦、沟流、分层等一切流化的不利趋势。而无论对多大的CFB炉型，都应当整体控制住布风板上方料层1.2～1.6m的所谓“流态化燃烧核心区”流态化低温燃烧所涉及颗粒的温度、三维流动状态、布风均匀性和播煤均匀性，没有这一区域充分的流态化燃尽的开始，就没有整台CFB炉内的各段着火、燃烧、燃尽过程的顺利进行。

测量上，应当非常重视布风板上方各点床温的分布，精确测量 500mm左右高度的“着火转化点温度”和110mm左右高度的“充分燃烧区域温度”，可以间接地通过这些温度的变化率和绝对温度的分布情况来诊断核心区域乃至整个密相区的料层流化情况的好坏，结合给煤、风压、风量和各个数值的脉动，清晰地描述出一个整体的物料循环流化状态的基本轮廓。利用这样一个原理，在实践中可以解决不少流态化引起的燃烧问题。